排液桶的运行操作

 　排液桶是用来容纳融霜时从冷却排管中排回的氨液和其他设备多余的氨液。低压设备中的积油也通过该桶中转排出。因此，要求排液桶平时处于待工作状态。其操作要求如下。排液桶使用前，首先检查桶内是否有氨液，如有氨液应先排出，使排液桶处于待工作状态。打开降压阀，使桶内压力降至蒸发压力，然后关闭降压阀。打开排液桶的进液阀和有关设备的排液阀(如融霜冷问回液阀及液体调节站上的回液总阀等)进行排液工作。在排液过程中，如桶内压力超过0．6MPa(表压)时，应关闭进液阀，缓慢打开降压阀，待压力降到蒸发压力后再关闭降压阀，打开进液阀重新进行排液。如此反复进行，直到排液结束或桶内液面高度已达70％～80％。排液结束或达到限制液面高度，关闭排液桶的进液阀，等液体沉淀30min后打开排液桶的放油阀，放掉液体中沉淀下来的油。如放不出来或很慢，说明桶内压力偏低，此时应缓慢打开排液桶的加压阀，加压到0．6MPa(表压)帮助放油。放完油后关闭放油阀。关闭从高压储液器至总调节站或直接至低压循环储液器和氨液分离器的供液阀，打开排液桶至总调节站或直接至低压循环储液器和氨液分离器的供液阀，将排液桶内的氨液送到这些低压设备内，输液时可打开加压阀，加压不超过o．6MPa(表压)。排液完毕后关闭加压阀和排液阀。开启从高压储液器至总调节站或直接至低压循环储液器和氨液分离器的供液阀，恢复正常供液。排液完毕后，应缓慢开启排液桶的降压阀，将桶内压力降至蒸发压力后关闭降压阀，使排液桶处于待工作状态。

　　氨液分离器的运行操作，氨液分离器工作时，除放油阀和手动节流阀关闭外，其余各阀均应开启。当浮球阀失灵时，才可打开手动节流阀供液。氨液分离器正常工作时，在金属液面指示器l／2处应有霜层。远距离液面指示值在30％～50％之间。根据压缩机的吸气温度、金属液面指示器和冷却排管的结霜情况、远距离液面指示器指示值来判断氨液分离器的供液是否合适。a．当压缩机吸气温度过低，远距离液面指示值上升时，说明氨液分离器供液太多，可能浮球阀失灵或手动节流阀开启度过大，应及时切断供液，检修浮球阀或关小(关闭)手动节流阀。b．当压缩机吸气温度过高，金属液面指示器和冷却排管结霜不良或不结霜时，说明氨液分离器供液太少，可能浮球阀失灵或手动节流阀开启度过小造成，应及时检修浮球阀或适度开大手动节流阀。总之，氨液分离器的供液量，要求既能满足各冷问降温的需要，又不致造成压缩机发生湿冲程。要求操作人员应经常检查，正确分析判断掌握好供液量。另要定期进行放油。